橡膠硫化儀用于分析、測定橡膠硫化過程的焦燒時間、正硫化時間、硫化速率、模量以及硫化平坦等性能指標，是用于研制新產品、研究膠料配方及檢定產品質量的檢測儀器。

　　

　　由于硫化儀的準確性和方便性，目前已成為現代橡膠廠生產過程離線（中間生產）質量控制的有效的手段之一。通常應力應變試驗的相對誤差在3％～4％，而硫化儀則達到1％～2％或者更低。因此生產中各個批號的原材料或混煉膠的微小差別很容易被發現而起到質量控制的作用。

　　

　　關于橡膠硫化儀幾個術語概念：

　　

　　一、混煉均勻度

　　

　　1、混煉均勻度的取樣參考位置，一般依膠料的特性可定在ML點、MH點或者較大值等來做比對，一般常用的比較位置在ML點。

　　

　　2、原理：方法是利用膠料的內部應變力是屬于連續性延展力，并具備自然對數的變化特性，如果出現超出此對應的區域，則表示混煉的聚合物并未*膠合，才產生切模效應，其變化的大小對應于扭矩的百分比，即為定義的混煉均勻度。

　　

　　二、焦燒與硫化：

　　

　　1、焦燒--膠料由于儲存、運輸、加工、以及周圍環境的高溫等原因，造成膠料出現早期硫化，使得膠料塑性下降、彈性增加，造成無法進行加工等的現象，稱為焦燒。焦燒時間越長，加工安全性越好。

　　

　　2、硫化--橡膠分子在一定的條件下由單一的線性結構形成空間立體網狀結構的過程。

　　

　　橡膠硫化儀測得的硫化曲線廣泛地用于原材料和配方的研究，為加工生產提供數據。除此之外硫化儀還大量用于生產的質量控制、監督以及產品質量的鑒定。

　　

　　透過硫化曲線可掌握橡膠在硫化過程中相關的特性。從橡膠旳混煉圴勺度、加工性到制品的物性（如抗老化）等皆可由硫化曲線中判讀出。進一步達到橡膠質量的控制。